OntwerptoolsII_wrapped

maandag 14 november 2016

CAD ingediend

De eerste 2 foto's zijn een boven- en zijaanzicht van het CAD-model. De derde is in een schuin perspectief. De schuiflatten zijn al een beetje gewijzigd tegenover het CAD-model dat we hebben ingediend voor deadline 4. We hebben ervoor gezorgd dat ze nu niet meer in elkaar zitten (zie foto hieronder) maar over elkaar schuiven.

Vandaag (14/11) gaan we om 10u15 op consult en werken we hierna verder op basis van de feedback die we dan krijgen.

vrijdag 11 november 2016

Kleine aanpassingen - starten CAD

Aanpassingen

Om te beginnen hebben we nagedacht om de manier van opmeten zo compact mogelijk maar ook zo efficiënt mogelijk te maken.

Er zal gebruik worden gemaakt van verschillende glijdende of klemmende onderdelen die stevige referentiepunten zullen met zich meebrengen.

Eerst en vooral drie glijders die zullen helpen bepalen hoe lang het af te rollen verpakkingsmateriaal moet zijn, waarbij de derde referentieplaat zal weergeven tot waar we moeten afrollen (rekening gehouden met plooimarges en extra overlappingsmateriaal).

Nadat de rol afgerold is, wordt de snijtool naar beneden gebracht en deze zal de plasticfolie op z'n plaats houden en tegelijkertijd recht afsnijden en een laagje dubbelzijdige tape aanbrengen op de boord om het omwikkelen te vergemakkelijken.

Eenmaal dit in orde is, worden de drie glijders en de snijtool terug in oorspronkelijke positie gebracht.

Om ons product nu correct te positioneren, worden een vast geplaatste referentiehoek en een vierde glijder gebruikt die van bovenaf zal bepalen waar het/de product(en) moeten worden geplaatst.

Het sluiten van onze verpakking ligt nog open voor discussie. We hebben geprobeerd het toe te weven, toe nieten, toe plakken... Een extra optie is het gebruik van het volgende:

Starten met CAD

Voor de volgende deadline (ma 14/11) wordt verwacht dat de CAD-tekeningen (3D) zo goed als klaar zullen zijn. Hierbij gebruik makende van Top-down modelleren met gebruik van controlparts.

dinsdag 1 november 2016

In week 5 hebben we een werkende machine gepresenteerd. We waren van plan om de machine te maken zodat hij de verpakking kon plooien zoals in het vorige blogbericht. Bij nader inzien was dit iets te moeilijk en vonden we geen manier. We hebben dan een nieuwe manier gezocht en ons gebaseerd op de vorige stappen. Voor deze manier zouden er ook 2 driehoekjes gevouwen moeten worden en dat gingen we doen met twee uitschuifbare staafjes zoals in de volgende foto.

Daarna hebben we een tool toegevoegd om de plastiek vast te zetten en te snijden ( zoals te zien op de volgende foto's)

We hebben wel nog wat werk af te leiden uit de feedback en de mail die we kregen.
Zoals:
* controle hebben over het verpakkingsproces
* nadenken over referenties en positionering
* controle model te definiëren.

* Verpakkingsmateriaal op maat brengen op basis van het product
--> hierover hebben we al nagedacht en zou goed in de machine te integreren zijn.
* het product positioneren tegenover het verpakkingsmateriaal
* het verpakkingsmateriaal gecontroleerd rond uw product wrappen en vastleggen,
--> nog te ongecontroleerd maar moet met onze machine wel lukken

* exact herhaalbaar zijn voor een identiek product.
--> Aangezien we de onderkant steeds op dezelfde manier gaan vouwen, halen we deze quota.
* de vorm is vastgedefinieerd, gebaseerd op uw te verpakken product!
--> We willen het meetdeel van de machine eerst

* Hoe is het verpakkingsmateriaal gecontroleerd over het product getrokken of geplooid
--> We moeten er nog voor zorgen dat het te verpakken cosmeticaproduct niet verplaatst tijdens het verpakken. We zijn van plan om dit te doen a.d.v. de meetinstallatie die verplaatst kan worden. Op die manier zal de verpakking van eenzelfde product steeds hetzelfde zijn.

Deze week zijn er vrijdag (4/11) tussen 10u45 en 17u in het atelier consultmomenten. In de voormiddag moeten we laten zien wat we met de feedback gedaan hebben en welke aanpassingen we hiervoor hebben gedaan. In de namiddag is er een tweede consultmoment waarbij de eerste feedback moet verwerkt zijn en moet er een controle model gemaakt kunnen worden met de machine. De referenties moeten ook zichtbaar en gekend zijn. (kunnen aanduiden op het prototype en inkleuren op een beeld van het prototype.)

Na het consult moeten we zeker starten met het maken van het CAD-model.

zaterdag 22 oktober 2016

Na het consult zijn we tot de vaststelling gekomen dat ons prototype niet iedere keer op dezelfde manier zou kunnen verpakt worden. Als oplossing zouden we met de transparante folie een zakje maken. Het zakje wordt bekomen door de stappen te volgen die hierboven in volgorde staan. Op de grijze lijnen moet de plastic folie aan elkaar geplakt worden. Door de feedback van maandag (17/10) weten we dat we het verpakken functie per functie moeten bekijken en aangezien het zakje in stappen gemaakt wordt is dit dus een goede oplossing voor ons probleem.

Het juiste formaat van zakje voor de verschillende en/of meerdere flesjes maken, wordt een uitdaging maar moet wel lukken. De juiste grootte van zakje is ook belangrijk omdat er geen materiaal verspilt mag worden.

Voor de machine te maken moeten we in ons achterhoofd houden dat horizontaal werken (i.p.v. verticaal) ook een optie is en dat de tafel ook een onderdeel van de machine kan zijn.

maandag 17 oktober 2016

In week 3 hebben we ons eerste prototype gemaakt. De tekening hierboven verduidelijkt al het één en ander. Er zullen dus 2 delen over het frame schuiven en op die manier meerdere en verschillende flessen kunnen verpakt worden. Het bovenste deel dat schuift moet, op het moment dat de plastiek moet geknipt worden, vastgezet worden. We hebben reeds nagedacht over verschillende manieren om dit deel vast te klikken en hebben deze naast de afbeelding geschreven. Maandag 17-10 gaan we op consult en werken we verder op wat er dan gezegd wordt.

zondag 9 oktober 2016

Gemaakte keuze

Keuze

Na heel wat brainstormen en wikken en wegen, hadden wij vier algemene ideeën:
- Verpakken of kaften van boeken (papier)
- Verpakken van snoep (zakjes)
- Verpakken van flessen (kartonnen ondergrond met doorzichtige plastiek rond fles)
- Verpakken van meeneembroodjes (combinatie van karton en plastiek)

Uiteindelijk viel de beslissing voor het verpakken van flessen. Bij het idee van de flessen hadden we al een zicht op hoe we het verpakken via de machine aan gingen pakken.
We gaan ons niet focussen op enkel wijn of bierflessen. Wij zullen het totaalpakket aan flessen trachten te verpakken met onze machine. Van kleine flesjes nagellak tot champagneflessen zullen kunnen worden verpakt. Daarnaast zal het ook mogelijk zijn om meerdere hoeveelheden en combinaties van verschillende vormen/soorten, te verpakken.

Machine

De basis van de machine is een kubusvormig frame met een tussenschot dat op en neer kan bewegen. In dat tussenschot zitten 2 delen die heen en weer kunnen schuiven (grootte aanpassen aan fles(sen) ).

Er wordt met een doorzichtige plastiekfolie gewerkt.

Het principe gaat als volgt:

- het tussenschot wordt volledig naar beneden geplaatst

- de plastiekfolie wordt uitgerold

- de fles(sen) wordt op een onderleggertje in het midden van de machine geplaatst op de folie.

- de schuivende delen worden aangepast aan de grootte van de fles(sen)

- het tussenschot wordt naar boven getrokken

- bovenaan wordt de plastiekfolie samen geniet/ toegeknoopt met strik of touw