Verpakking sluiting + foto's

Voor de sluiting hebben we beslist om een koortje te knopen en hieraan een labeltje te hangen. Het knoopje kan met 1 hand gemaakt worden door een extra tool die aan de machine bevestigd is. 

Het labeltje hoort tussen de knoop en de plastiek omdat anders de plastiek doorscheurt en het label dit voorkomt. Op het labeltje kan bovendien een leuke boodschap geschreven worden.

Op de tweede foto zie je duidelijk dat de plastiek bovenaan dubbel geplooid is. Dit oogt mooier en zorgt er ook voor dat een slecht afgeknipte rand toch recht is.  Wanneer in dit (steviger) deel het gat voor het touwtje gemaakt wordt gemaakt kan het pakje aan het touwtje opgeheven/opgehangen worden.

De tubes die in de volgende foto's zijn verpakt, zijn (natuurlijk) niet door ons gemaakt of ontworpen maar worden enkel en alleen gebuikt om de/het veerpakkingsmateriaal/- methode uit te beelden.

CAD (3D en 2D), verslag schrijven, eindproduct

CAD

Op enkele stukken na, is ons 3D CAD-model zo goed als klaar. Onze 2D tekeningen van de stukken die af zijn, zijn ook in orde gemaakt (op kleine aanpassingen na).

We hebben nog een aanpassing moeten doen in verband met de sluiting en het omplooien van het materiaal.

- De sluiting zal worden gedaan met geknoopt touw die het zakje toe zal houden vanboven.

- Het plooien van de bodem was door de aanpassingen aan onze machine niet meer mogelijk met de oplossing die we voor ogen hadden. Daarom is er een nieuwe oplossing gezocht die op hetzelfde principe steunt. Dit moet nog verder worden uitgewerkt, maar eerst is de rest in orde gebracht om chaos te voorkomen en we doelgericht kunnen uitwerken.

Verslag

We zijn ook begonnen met het schrijven van het verslag. Eenmaal alle CAD gedaan is, wordt met volle focus hierop verdergegaan.

Eindproduct

Aangezien ons CAD nog niet helemaal op punt staat, zijn we nog niet begonnen met het uiteindelijke prototype. We denken dat we enkele stukken zullen lasercutten maar grotendeels de stukken zelf zullen maken in het atelier. Dit omdat de stukken die we gebruiken meestal te dik zijn voor de lasercutter.

CAD opnieuw en wijzigingen

Het cad-model was parametrisch niet in orde dus zijn we opnieuw begonnen. De foto hierboven is er eentje van het nieuwe cad-model.

Aan de nieuwe versie hebben we ook wat wijzigingen gebracht. De verbindingen zijn verbeterd en de schuivende onderdelen hebben ook een stuk onderaan de plank zodat ze steviger vastzitten. --> Foto hieronder

Hierbij zijn we vergeten dat er een pootje staat omdat de plank anders doorzakt door de gleuven. Dus moet er nog een deel uitgesneden worden zoals afgebeeld op de volgende foto door een rode stippellijn.

De verbetering van de verbindingen wordt duidelijk gemaakt aan de hand van de volgende 4 foto's.

CAD ingediend

De eerste 2 foto's zijn een boven- en zijaanzicht van het CAD-model. De derde is in een schuin perspectief. De schuiflatten zijn al een beetje gewijzigd tegenover het CAD-model dat we hebben ingediend voor deadline 4. We hebben ervoor gezorgd dat ze nu niet meer in elkaar zitten (zie foto hieronder) maar over elkaar schuiven.

Vandaag (14/11) gaan we om 10u15 op consult en werken we hierna verder op basis van de feedback die we dan krijgen.

Kleine aanpassingen - starten CAD

Aanpassingen

Om te beginnen hebben we nagedacht om de manier van opmeten zo compact mogelijk maar ook zo efficiënt mogelijk te maken.

Er zal gebruik worden gemaakt van verschillende glijdende of klemmende onderdelen die stevige referentiepunten zullen met zich meebrengen. 

Eerst en vooral drie glijders die zullen helpen bepalen hoe lang het af te rollen verpakkingsmateriaal moet zijn, waarbij de derde referentieplaat zal weergeven tot waar we moeten afrollen (rekening gehouden met plooimarges en extra overlappingsmateriaal).

Nadat de rol afgerold is, wordt de snijtool naar beneden gebracht en deze zal de plasticfolie op z'n plaats houden en tegelijkertijd recht afsnijden en een laagje dubbelzijdige tape aanbrengen op de boord om het omwikkelen te vergemakkelijken.

Eenmaal dit in orde is, worden de drie glijders en de snijtool terug in oorspronkelijke positie gebracht.

Om ons product nu correct te positioneren, worden een vast geplaatste referentiehoek en een vierde glijder gebruikt die van bovenaf zal bepalen waar het/de product(en) moeten worden geplaatst.

Het sluiten van onze verpakking ligt nog open voor discussie. We hebben geprobeerd het toe te weven, toe nieten, toe plakken... Een extra optie is het gebruik van het volgende:

Starten met CAD

Voor de volgende deadline (ma 14/11) wordt verwacht dat de CAD-tekeningen (3D) zo goed als klaar zullen zijn. Hierbij gebruik makende van Top-down modelleren met gebruik van controlparts.

In week 5 hebben we een werkende machine gepresenteerd. We waren van plan om de machine te maken zodat hij de verpakking kon plooien zoals in het vorige blogbericht. Bij nader inzien was dit iets te moeilijk en vonden we geen manier. We hebben dan een nieuwe manier gezocht en ons gebaseerd op de vorige stappen. Voor deze manier zouden er ook 2 driehoekjes gevouwen moeten worden en dat gingen we doen met twee uitschuifbare staafjes zoals in de volgende foto.

Daarna hebben we een tool toegevoegd om de plastiek vast te zetten en te snijden ( zoals te zien op de volgende foto's)

We hebben wel nog wat werk af te leiden uit de feedback en de mail die we kregen.
Zoals:
* controle hebben over het verpakkingsproces
* nadenken over referenties en positionering
* controle model te definiëren.

* Verpakkingsmateriaal op maat brengen op basis van het product
--> hierover hebben we al nagedacht en zou goed in de machine te integreren zijn.
* het product positioneren tegenover het verpakkingsmateriaal
* het verpakkingsmateriaal gecontroleerd rond uw product wrappen en vastleggen, 
--> nog te ongecontroleerd maar moet met onze machine wel lukken

* exact herhaalbaar zijn voor een identiek product.
--> Aangezien we de onderkant steeds op dezelfde manier gaan vouwen, halen we deze quota.
* de vorm is vastgedefinieerd, gebaseerd op uw te verpakken product!
--> We willen het meetdeel van de machine eerst

* Hoe is het verpakkingsmateriaal gecontroleerd over het product getrokken of geplooid
--> We moeten er nog voor zorgen dat het te verpakken cosmeticaproduct niet verplaatst tijdens het verpakken. We zijn van plan om dit te doen a.d.v. de meetinstallatie die verplaatst kan worden. Op die manier zal de verpakking van eenzelfde product steeds hetzelfde zijn.

Deze week zijn er vrijdag (4/11) tussen 10u45 en 17u in het atelier consultmomenten. In de voormiddag moeten we laten zien wat we met de feedback gedaan hebben en welke aanpassingen we hiervoor hebben gedaan. In de namiddag is er een tweede consultmoment waarbij de eerste feedback moet verwerkt zijn en moet er een controle model gemaakt kunnen worden met de machine. De referenties moeten ook zichtbaar en gekend zijn. (kunnen aanduiden op het prototype en inkleuren op een beeld van het prototype.)

Na het consult moeten we zeker starten met het maken van het CAD-model.

Na het consult zijn we tot de vaststelling gekomen dat ons prototype niet iedere keer op dezelfde manier zou kunnen verpakt worden. Als oplossing zouden we met de transparante folie een zakje maken. Het zakje wordt bekomen door de stappen te volgen die hierboven in volgorde staan. Op de grijze lijnen moet de plastic folie aan elkaar geplakt worden. Door de feedback van maandag (17/10) weten we dat we het verpakken functie per functie moeten bekijken en aangezien het zakje in stappen gemaakt wordt is dit dus een goede oplossing voor ons probleem. 

Het juiste formaat van zakje voor de verschillende en/of meerdere flesjes maken, wordt een uitdaging maar moet wel lukken. De juiste grootte van zakje is ook belangrijk omdat er geen materiaal verspilt mag worden.

Voor de machine te maken moeten we in ons achterhoofd houden dat horizontaal werken (i.p.v. verticaal) ook een optie is en dat de tafel ook een onderdeel van de machine kan zijn.